提高制沙機(jī)性能應(yīng)知道的護(hù)措施和故障排除方法

　　制沙機(jī)也稱為立軸沖擊式破碎機(jī)。 由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，*節(jié)能，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建材，公路，鐵路，水利等部門。垂直軸沖擊式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子，破碎腔，電動(dòng)機(jī)，變速器，主軸系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。由于惡劣的工作環(huán)境，在操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種故障。 為了保持制沙機(jī)的良好性能，需要日常維護(hù)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理故障。

制沙機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)6注意事項(xiàng)

　　1.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向

　　必須從設(shè)備頂部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)它。 如果旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，將嚴(yán)重?fù)p壞轉(zhuǎn)子。 兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須相同。 當(dāng)判斷不清楚時(shí)，可以卸下三角皮帶觀察兩個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

　　2.潤(rùn)滑

　　破碎機(jī)具有獨(dú)特的工作條件。 請(qǐng)勿交替使用其他類型的潤(rùn)滑脂。 請(qǐng)咨詢工廠使用的潤(rùn)滑脂，這對(duì)于設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

　　3.去除鐵

　　原料中混合鐵或原料的粒度太大，這對(duì)拋擲頭的壽命有重大影響。 因此，請(qǐng)務(wù)必取下除鐵器上的熨斗，并檢查屏幕是否損壞。 為此，應(yīng)在送紙帶上安裝一個(gè)隔板。

　　4.驅(qū)動(dòng)膠帶的張力

　　適當(dāng)?shù)膹埩?duì)于傳動(dòng)帶的長(zhǎng)期正常運(yùn)行條件極為重要，對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備尤其重要。 如果一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流低于另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流，則可能是由于兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的膠帶張力不同所致。 新的膠帶閑置30分鐘后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)張力，然后將送入操作運(yùn)行8個(gè)小時(shí)。 再次調(diào)整以消除膠帶的自然伸長(zhǎng)，否則很容易燒毀膠帶。

　　5.防塵

　　通常，在正常操作期間，破碎室中的空氣湍流會(huì)創(chuàng)建理想的集塵環(huán)境，不需要集塵設(shè)備來(lái)減少灰塵，但是在啟動(dòng)或停止時(shí)會(huì)排出大量灰塵，或者在操作過(guò)程中進(jìn)料不足。 可以在排出口處安裝噴水裝置，并可以打開/關(guān)閉與電動(dòng)機(jī)相關(guān)的鎖，以便壓碎機(jī)在驅(qū)動(dòng)或停止時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴水裝置以控制粉塵排放。

　　6.操作記錄

　　日常運(yùn)行記錄的詳細(xì)記錄，例如振動(dòng)值，軸承的上下溫度，停機(jī)后的轉(zhuǎn)子停止時(shí)間等，對(duì)于判斷設(shè)備的運(yùn)行故障并確保設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行起著重要的作用。

制沙機(jī)的四個(gè)常見故障分析

　　1.振動(dòng)值太大

　　振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限在保護(hù)設(shè)備中起著極其重要的作用。 當(dāng)設(shè)備的振動(dòng)達(dá)到一定極限時(shí)，可以使用振動(dòng)功率切斷電動(dòng)機(jī)的電源。

　　主要原因：

　　1)轉(zhuǎn)子投擲頭損壞或轉(zhuǎn)子不均勻磨損;

　　2)轉(zhuǎn)子內(nèi)的物料不均勻;

　　3)減震墊損壞;

　　4)轉(zhuǎn)子或皮帶輪套松動(dòng);

　　5)主軸承損壞;

　　6)螺栓松動(dòng)等

　　解決方法：

　　1)檢查轉(zhuǎn)子磨損并更換相應(yīng)的拋頭。

　　2)停止檢查轉(zhuǎn)子中的物料堆積并調(diào)整進(jìn)給速度。

　　3)更換阻尼墊。

　　4)固定皮帶輪套筒。

　　5)更換主軸承。

　　6)擰松螺栓。

　　2.軸承的上下溫度過(guò)高

　　當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將其停止進(jìn)行檢查。

　　主要原因：

　　1)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載;

　　2)主軸承損壞。 操作人員應(yīng)該熟悉軸承在運(yùn)行時(shí)的聲音。 如果聲音發(fā)生變化(尤其是聲音很小)，則表明軸承已損壞。

　　3)軸承缺脂;

　　4)油脂排放槽被堵塞，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部的壓力增加，導(dǎo)致油脂失效。

　　解決方法：

　　1)適當(dāng)降低電動(dòng)機(jī)負(fù)載。

　　2)更換損壞的軸承。

　　3)加注油脂。

　　4)疏通油脂排放槽。

　　3.電流表異常

　　1)電流過(guò)大的原因：進(jìn)料量太大，破碎腔或機(jī)器基座中積聚的物料太多，卸料斗堵塞，機(jī)械或電氣故障。

　　解決方案：減少進(jìn)料量，疏通物料，并發(fā)現(xiàn)特定的電氣問(wèn)題。

　　2)電流太小的原因：進(jìn)給量太小，傳動(dòng)皮帶打滑或出現(xiàn)電氣故障。

　　解決方案：適當(dāng)增加進(jìn)紙量，更換傳動(dòng)皮帶，并發(fā)現(xiàn)具體的電氣問(wèn)題。

　　4.異常磨損

　　1)轉(zhuǎn)子中拋擲板的耐磨板的不均勻磨損(上下磨損)主要是由于材料角度不合理造成的; 有時(shí)是由于過(guò)多的破碎材料引起的。

　　轉(zhuǎn)子中的累積物料量和累積物料的特性與拋擲頭壽命的長(zhǎng)短有很大關(guān)系。 積累的材料盡可能地從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)向板散布到投擲頭的插件上。 。

　　2)送料筒和送料套的異常磨損主要是由于安裝不當(dāng)或石頭夾在中間引起的。

　　以上是制沙機(jī)日常維護(hù)的注意事項(xiàng)和常見的故障排除方法。 如果在日常操作中出現(xiàn)異常，請(qǐng)不要掉以輕心，并立即停止維護(hù)，以免造成更大的損失。

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